铸件最后成型主要是通过液体金属冷却凝固而成的，在铸件生产流程中，如果没有掌握好铸造流程，会导致铸件的质量出线问题，影响铸件的使用性能以及铸件的使用寿命。因此在铸件制造过程中需要注意两个方面的控制。 　　
    (一)铸件尺寸精度和表面粗糙度控制 　　现代制造领域中，对于铸件的精度和质量要求越来越高，铸件的近净形化技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念，其目的在于降低物耗、能耗、工耗， 并且改善产品的内外质量，争取市场和高效益。然而 铸件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素的影响和制约，控制难度很大。铸件是液态成形的，实现近净形化具有独特的优越性，在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形， 使其接近零件的最终形状， 使加工和组装工序减至最少 ； 在尺寸精度和表 面质量方面，使铸件能接近产品的最终要求，做到元余量或小余量； 另一方面，被保留的铸造原始表面有益于保持铸件的耐蚀和耐疲劳等优越性能，从而提高产品寿命。 　　
    (二)结晶及凝固组织的形成与控制 　　液体金属的结构， 晶核的形成与长大，晶粒的大小、方向和形态等与铸件的凝固组织密切相关，它们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响 。 控制铸件的凝固组织的目的就是为了获得所希翼的组织 ， 欲控制凝固组织， 就必须对其形成机理、形成过程和影响因素有全面的了解和深入研究。目前已建立的有效控制组织的方法有变质、孕育、动态结品、顺序凝固、快速凝固等。 　

 1、公道壁厚。在满足铸件最小答应壁厚的条件下，尽量可能薄一点，即能保证熔融金属具有良好的活动性，又能避免产生因收缩量过大而引起的铸造缺陷（如缩孔）。
2、均匀壁厚。是指各部分的壁厚冷却速度均匀。内壁隔墙薄、四周壁应厚。目的：减小应力、变形和开裂；防止热节产生缩孔。
3、过渡连接。结构圆角：避免热节形成；改善应力分布；避免砂型损坏和产生砂眼。均匀交接：铸件上不同方向的壁或肋交接时，应避免造成金属聚集（热节），而产生缩孔。采用圆角、斜面、圆锥逐步过渡 目的：防止应力集中而开裂。
4、大平面倾斜。目的：利用填充和排气排查。
5、减小变形。（同热处理）对称结构、增设加强肋。
6、自由收缩。目的：有利减小因收缩应力而引起的应力开裂和变形。

     精密铸造技术能够给大家带来多高的经济效益，大家可以从多个方面看出。比如说它的铸件精度，再有就是初始投资和生产率等。经济效益并不是一天两天成就的，而也需要一个过程。
   精密铸造经济效益的差异主要也来自于这些方面。大家既要做到多快好省，也要顾虑到其它方面。不同的铸造方法所出来的铸件效果是不一样的。大家可以对每一种方法所生产出来的产品进行比较，从而确定经济效益是高是低。
   最主要的还是铸件的铸造方法的选择。如果大家使用失蜡铸造，铸件可能会拥有这些特点：精密、复杂、形状接近于大家想要打造的程度，可直接使用。这是一种工艺上的进步，也是一种方法的成功实现。说到底，精密铸造的经济效益主导因素还是铸造方法。

　  自动化铸造车间优先选用自动浇注机；但国产自动浇注机还处于成长阶段，国外的自动浇注机价格出奇地高！在经济能力受限制的情况下，建议选用双球轨四滚轮环形浇注线；同时，浇包不宜大，选用100～150kg的浇包为宜不少厂家选用普通的工字钢环轨结构，缺点是:

　　（1）滚轮不是在线性冷拉圆钢上滚动，而是在平面上滚动，阻力大，浇包移动不方便。

　　（2）浇包悬挂小车侧面无球珠，浇包左右晃动不稳。

　　（3）二滚轮结构易使浇包前后晃动，而四滚轮结构真正解决浇包浇注时和移动中的稳定性。

    铸造阀门就是浇铸所成的阀门，一般铸造的阀门压力等级都比较低(如 PN16、PN25、PN40，但也有高压的，可以到 1500Lb、、2500Lb)，口径大多数都为 DN50 以上。锻造阀门就是锻打出来的，一般都是用在等级高的管路上，口径比较小，一般都在 DN50 以下。  

　　铸造

　　1、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。  

    “浇铸”大多是说生产的流程。PVC和另外的基本成分在事先确定的顺序里进行混合，在特定的速度之下而且保证一定的时期以确保混合充分。这种混合液体，叫做有机溶胶，接着就将之倾倒在一张移动的网，这就叫浇铸片，然后通过一个烤箱将溶剂蒸发。当溶 剂蒸发时，固体乙烯膜就在铝浇铸片上初步成形并覆以保护模。
     此过程可以让膜变得很薄（多数浇铸膜为2 mil厚）并且固定成型以使产品更趋一致。材料制造商建议铝浇铸膜适合那些彩车或船，顾客想要油漆效果的，一般耐候性根据加工方式的不同为5到8年。
     跟铝浇铸一样，压延膜也是得名于他们的制作过程。与铝浇铸有点类似，但不与溶剂混合而已。创造将一批料进行混合并加热成半熔化状，有点像比萨饼的生面团。然后，将这些半流体压出并经过一系列的压延辊的导出。这些磨光的钢卷逐渐碾压并将乙烯材料挤到一个平板中（类似于用面杖将面团擀平）浇铸膜。

      精密铸造废砂再利用方法，精密铸造废砂中含有莫来石、莫来砂、锆英石和锆英砂，其特征在于：精密铸造废砂经清洗、干燥、粉碎和筛分配制成耐火材料浇注料的骨料和粉料，再加入结合剂和外加剂混合均化制成耐火材料浇注料。
下面荣申精密铸造企业就来讲述一下精密铸造废砂再利用方法，具体制备方法如下：
a.将精密铸造废砂经水洗、干燥至水分不高于1％备用；
b.将步骤a的备用废砂通过颚式破碎机破碎，粉料采用磁选、酸洗方式除铁；
c.将步骤b的备用原料进行筛分颗粒级配分别入库；
d.将步骤c的备用原料按照一定颗粒级配制成耐火材料浇注料的骨料和粉料，并加入结合剂和外加剂混合并进行均化。
通过精密铸造废砂再利用方法，其特征在于：所述的外加剂为木质素磺酸钠、三聚磷酸钠或六偏磷酸钠的至少一种；所述的结合剂为纯铝酸钙水泥、硅酸盐水泥、β晶型三氧化二铝、硅溶胶或水玻璃的至少一种；所述的步骤d中骨料、粉料、结合剂和外加剂的质量混合比例为30～40∶40～50∶10～15∶0.2。

       熔炼工艺对有色合金铸件的性能和缺陷有很大影响。多数有色合金易产生气孔和夹杂，尤其是钛合金、铝合金、镁合金和某些铜合金。一般的熔炼工艺流程是：
1）根据铸件技术要求所规定的合金牌号，可查出合金的化学成分范围，从中选定化学成分；
2）根据元素的烧损率和成分要求，进行配料计算，得出各种炉料的加入量，并选择炉料。若炉料受到污染，则需要进行处理，保证所有的炉料清洁、无锈，并在投料前进行预热；
3）检查和准备化用具，涂刷涂料，并预热，防止气体、夹杂物和有害元素的污染；
4）加料。一般加料顺序为：回炉料、中间合金和金属料，低熔点易氧化的金属料，如镁，在炉料熔化之后加入；
5）为了减少合金液的吸气和氧化的污染，应尽快熔化，防止过热，根据需要，有的合金液须加覆盖剂保护；
6）炉料熔化后，进行精炼处理，以净化合金液，并进行精炼效果的检验；
7）根据需要，进行变质处理和细分组织处理以提高性能，并检验处理效果；
8）调整温度，进行浇注。有的合金在浇注前要进行搅拌，以防发生比重偏析。

     精密铸造 又叫 熔模铸造  分为以下几到工序  蜡模 制壳 退蜡 浇注 清砂和校正    总体上讲就是这了 说的简单 但每个工序里都有单独的工艺流程  还是比较复杂的  当然如果你懂的话就不复杂了.  

         精密铸造工艺流程多,工序杂,应对不同工段制定相应的工艺卡及考核制度,利用严格的统计数据及工艺实行率来进行。考核严厉，奖罚分明，关健还要直之一恒。  

 1)划线及冲中心眼
      利用无锡精密铸造坐标镗床及万能转台，可对模具零件进行精密划线及冲中心眼，其工具是样冲器。划线时将样冲锥柄装在主轴锥孔内，并由弹簧使顶尖给予：件以一定压力而进行划线。
      划圆弧线时必须使圆弧中心对准转台回转中心，以转动转台划圆弧线。因此当划线图形有较多圆弧时，由于调整中心麻烦而往往用手工连接。
      打中心孔时，转动手轮，使手轮上表面的斜面将柱销2向上推，使顶尖提升并压缩弹簧，当柱销达到斜面最后位置而继续转动手轮时，弹簧将顶尖下弹，打出中心眼。
      2)孔系加工
     (1)加工前的准备
      ①加工工件工艺基准、基准精度及表面粗糙度必须符合要求。
      ②按坐标加工的要求，将零件图原尺寸标注形式换成坐标标注形式。
      ③工件必须在工作室内保持一定时间，待温度均匀后才可装夹。
     (2)找正及装夹
      ①利用千分表或千分表中心校准器沿x或y方向使工件基面与工作台移动方向平行，并找正上平面与机床主轴垂直。千分表校准器找正的示例，测定器装于机床主轴内，按尺寸要求调整千分表触头与机床主轴中心的距离，转动主轴当校正器中的千分表转180°而指针不变时，即表示机床主轴中心与基面重合，即已找正基准。
      ②找正坐标的基准为确定内孔及外圆中心的方法；用芯轴定位棒和块规及端面定位工具找正；利用千分表触头与机床主轴中心距离的方法找正；利用光学中心测定器装于主轴上，通过观察光学显微镜内的十字线并调整工作台使十字线与工件上划出的基准(点、线、面)重合，以此来确定基准。
     (3)加工
      ①找正基准后按坐标尺寸移动工作台，在机床主轴内装弹簧样冲器，
      ②用中心钻按样冲点钻中心孔，巾心钻必须刚性好、刃磨准确。
      ③进行钻、扩、铰、镗等孔系加工，一般直径人于20mm的孔应先在其他机床上钻预孔；小于20mm的孔可在坐标镗床上直接加工；当加工孔系时，为了防止切削热影响孔距精度，应先钻孔距较近的大孔，然后钻铰小孔。
      孔径为10mm以下，孔距精度为±0．03mm时可直接进行钻铰加工；孔径大于lOmm时应采用钻、扩、铰工序加工，孔径及孔距公差较小时，应采用钻、镗加工方法。钻孔后选用刚性好及刃口锋利的镗刀，以较小的进刀量作多次加工以达到精度要求。
      3)用于测量
      利用无锡精密铸造机床的坐标精度和万能转台，对已加工的零件的孔进行测量，例如测量热处理后的孔距变形情况等。
     4)用于铣削加工
      在坐标镗床上用立铣刀还可对工件作轻微的铣削加工。