零件的结构特点主要包括铸件的壁厚大小、形状及重量大小等，应根据不同铸件的结构特点选择合适的铸造工艺方法。
   1. 砂型精密铸造的特点
     由于采用内部砂芯、活块模样、气化模及其它特殊的造型技术等有利条件，可以生产结构形状比较复杂的铸件；铸件的大小和重量几乎不受限制。铸件重量一般是几十克到几百千克；砂型铸造对铸件最小壁厚有一定限制。        
   2. 熔模精密铸造的特点
    可以铸出形状极为复杂的铸件，其复杂程度是任何其它方法难以达到的。虽然一个压型所能制出的熔模形状较简单，但可用几个压型分别制出复杂零件的不同部分，然后焊合在一起，组成复杂零件的熔模；熔模铸造可铸出清晰的花纹、文字；能铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm，但不宜铸造壁厚大的铸件。其比较适宜生产的铸件重量为几十克至几千克，但它能生产的铸件重量为几克至几十千克。
   3. 金属型精密铸造的特点
    金属型铸造的铸件重量范围一般为0.1—135kg，个别可达225kg。由于金属型的型腔是用机械加工方法制出的，所以铸件的结构形状不能很复杂，更应考虑从铸型中取出铸件的可能性。采用金属型芯时，也要考虑抽出型芯的可能性，因而铸件的结构多限于采用形状简单的型芯。
    4. 压力精密铸造的特点
    由于压力铸造中金属液是在高速高压下充填铸型，所以，可以铸出形状复杂而壁薄的铸件。许多由重力(砂型、金属型)铸造无法生产的铸件，大多数可以采用压铸。压铸工艺比较适宜生产小而壁薄、壁厚相差较小的铸件。最小的压铸件为0.002kg，最大的铝合金压铸件为15～40kg，最大壁厚为12mm。

     og视讯注册铸件通常大家依据不一样的元素、不一样的配比熔组成各种类型的合金，构成一个适当巨大的家族，依照合金的外表色彩，它分为有色锻造合金和黑色合金。有色锻造合金指的是铁基合金以外的其它金属基合金像铜合金、铝合金等，黑色锻造合金也即是大家见到的铁基合金，像生活中大家常常见到的铸铁、铸钢等类型。
    除此以外，还有锻造金属基复合材料，这是一种富含某种增强物的特别锻造合金，这一种合金的组织和功能与大家平常常常见的合金存在着很大的区别，归于正在开展的新型材料。每一种合金又能够依据成分的不一样、功能的区别、用处的各异等元素 划分为若干品种规格。og视讯注册铸件即是锻造合金中的一种，og视讯注册铸件自身具有熔模锻造最大的长处，它能够锻造各种合金的杂乱的铸件，特别是它能够锻造高温合金铸件。
   og视讯注册铸件有着很高的尺寸精度和外表光洁度，只是在零件上请求较高的部位留少量加工余量即可，所以可减少机械加工作业，乃至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工 即可运用。

       1 工艺设备和生产流程的布局应根据生产纲领、金属种类、工艺水平，厂区场地和厂房条件等结合防尘技术综合考虑。宜使固定作业工位处于车间内通风良好和空气相对洁净的地方。
　　2 污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。
　　3 砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施和车间其他部分隔开；大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。
　　4 当采用石灰石砂造型工艺时，其浇注区应布置在车间通风良好的位置。
　　5 合箱去灰、落砂、开箱、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以便于采取防尘措施。
　　6 大批量生产线的清理工作台成排布置时，应将它们各自隔开。
　　7 在布置工艺设备和工艺流程时，应为除尘系统（包括风管敷设、平台位置、除尘器设置、粉尘集中输送及处理或污泥清除等方面）的合理布置提供必要的条件。

   　1、洛氏硬度:这种主要是用于高硬度的试件，测定硬度高于HRC67以上的材料和表面硬度,如硬质合金、氮化钢等，测定范围HRA>70。HRC主要用于钢制件(如碳钢、工具钢、合金钢等）淬火或回火后的硬度测定,测定范围HRC20~67。
　　2、维氏硬度:用来测定薄件和钢板制件的硬度,也可用来测定渗碳、氰化、氮化等表面硬化制件的硬度。
　　3、布氏硬度:主要用来测定铸件、锻件、有色金属制件、热轧坯料及退火件的硬度,测定范围≯HB450。

1．充型速度可控低压铸造虽可调整充型速度，但充型时，型腔内空气受热膨胀，给金属液的“反压力”是变动的，较难准确控制充型速度。差压精密铸造的充型压力和型腔内的“反压力”均可调节，从而可获得最佳充型速度。而且型腔内有较高的反压力，充型的金属液不易喷射、飞溅，能平稳充型，为提高大型铸件的外观与内在质量提供了有利条件。

2．可实现可控气氛浇注由于充型金属液和铸型上部气体分压可以控制，如果使有害气体分压趋于零，则可生产出有害气体含量非常低的铸件。在高压下能提高气体的溶解度，如在钢中加入N2，可提高合金强度和耐磨性。
3．能提高铸件的物理、力学性能由于精密铸造在较高压力下结晶凝固，组织致密；金属和型壁紧密接触，冷却快，晶粒细化，壁厚效应小；因而铸件的致密性好，力学性能高。

        射蜡前先找出模具于射蜡室预置，直到模具温度与射蜡室室温相同时，才开始射蜡；至于后面制壳时蜡件的温度，就不用多提了，因为那里没有控制好，或许直接就涨壳了。
　　精密铸件出来后，应自检，主要查看起模工程中是否有变形，或者其它缺陷；蜡件应按统一的放置方式整齐摆放，并尽量避免重叠，悬空；成品出货建议尽量采用治具检查，以提高检测速度和精度，并按一定的周期校准治具。
　　校正精密铸                                                                                           件的用具，应采用硬料，表面要耐磨，对于部分面积比较大的零件，要合理计算出压力机或者冲床吨位，以避免设备浪费或力量不够等。

       平时在使用og视讯注册铸件时，往往会出现阳极氧化膜染色后出现白色斑点的情况。这个情况出现的原因是因为铸件组织疏松、孔隙率高，含有多种金属和非金属杂质，所以氧化膜质量往往较难保证。
      根据以往的经验来看，有以下几点主要的方法来避免这个问题的发生。

　1、高电压大电流密度冲击法。即就是在铸件氧化初期就采用高压电击，使已被氧化的部分通过电击再连接成片。 　　
   2、表面打磨法。这个方法就是把打磨下来的铝磨填充已被氧化部分留下的缝隙，使产生的缝隙连接在一起，作为桥梁的作用。 　　
   3、表面喷丸法。这种方法就是用圆头锤子敲打缝隙，通过敲打使其闭合，可达到连成片的目的。 　
　具体用哪种方法来避免实际产生的问题，那就要看og视讯注册铸件被污染的程度和相关的使用工具了。

 　　吸铸是将金属液从液面下吸入型壳的，充型虽快但很平橡，没有飞溅和卷气现象，有利于减少铸件中的气孔和夹渣。同时因吸铸充型性好，浇注温度通常比重力浇注时低100-150力左右。如钴21合金吸俦时金属液温度仅比液相线高吸铸铝合金时金属液中可答应有25%凝结相。所以铸件晶粒细微而均匀，力学功能大为进步。
　　不一样合金选用吸铸法功能改进的数据。由于金属液是处于低真空状态下充型和凝结的，对碳钢类铸件脱碳现象有显着的减轻。
　　此外，在通常熔模铸造中，铸件有两个以上内浇口时，浇注体系的冷却收缩就会引起铸件变形，影响其尺度精度。而吸铸法在铸件凝结后行将直浇道中金属液放回熔池，然后减小了铸件变形。

    挤压精密铸造的实质是对定量浇入铸型型腔中的液态金属施加较大的机械压力，使其成型、结晶凝固而获得零件毛坯的一种工艺方法。这种工艺方法也曾称为“液态金属模锻”、“液态金属冲压”、“液态金属锻造”、“冲头压力结晶”等，国际压铸学会统一定名为“Squeezecasting”，根据译意，国内统称为挤压铸造。
     挤压精密铸造的工艺形式有多种，按成型时液体金属填充的特性和挤压受力情况，可分为柱塞加压、直接冲头挤压、间接冲头挤压(又分上挤法和下挤法)等。柱塞挤压铸造主要适用于形状简单的厚壁铸件及铸锭；直接挤压法适用于壁较薄、形状较复杂的铸件；间接挤压法适合于产量较大，形状较复杂的铸件。
      按铸型合型的方式挤压精密铸造分为铸型垂直合型挤压铸造法和铸型旋转合型挤压铸造法。

      在精密铸造中，大家可以使用到og视讯注册、碳钢、合金钢等，它们都是可以用来进行精密铸造的。不过具体的，还是要由具体情况来进行选择。
       精密铸造，它可以简称为精铸，是一种特种铸造方法。一般而言，通过精密铸造所获得的零件，是不需要再进行机加工了，因为它能够获得较为准确的形状，以及比较高的铸造精度。不过，大家也可以根据产品需要，对其进行热处理和冷加工。精密铸造的种类，则主要包括了熔模铸造、压力铸造等。