如果进入混砂的旧砂水分太低，对混砂质量的影响可能并不亚于砂温过高。加水润湿干膨润土比润滑湿膨润土难得多。型砂中的膨润土和水，并非简单的混在一起就行，要对其加搓揉，使之成为可塑状态。这就像用陶土和水制陶器一样，将水和土和一和，是松散的，没有粘接能力；经过搓揉和摔打，使每粒土都充分吸取了水分，就成为塑性状态，才可以成形，制成陶器毛坯。
    铸型浇注以后，由于热金属的影响，很多砂粒表面上的土-水粘结膜都脱水干燥了，加水使其吸水恢复塑性是很不容易的。旧砂的水分较低，在混砂机中加水混碾使之达到要求性能所需要的时间就越长。由于生产中混砂的时间是有限的，旧砂的水分越低，混成砂的综合质量就越差。目前，各国精密铸造工作人员已有了这样一种共识：进入混砂机的旧砂，水分只能比混成砂略低一点。
    较好的做法是：在旧砂冷却过程中充分加水冷却后所含的水分略低于混成砂。这样，从砂冷却到进入混砂机还有一段相当长的时间，水可以充分润湿旧砂砂粒表面上的膨润土。
   更好的做法是：在系统中设混砂机对旧砂进行预混，冷却后的旧砂在预混混砂机中加水进行预混，以改善旧砂中膨润土和水的混合状态。一般很多精密铸造厂都采用这种方法。

   og视讯注册铸造无论是扁锭还是园锭在生产中经常会出现气孔和疏松缺陷问题，气孔和疏松如同孪生姐妹，常常相伴为生，给铝加工带来许多麻烦。og视讯注册铸造组织中存在圆形孔洞称为气孔。它是金属液体在冷却期间和凝固过程中，析出的气体存留在铸锭中形成的气泡缺陷。疏松是在og视讯注册铸造组织在凝固的过程中，由于og视讯注册在液态和凝固态的过程中,体积在收缩得不到很好的补充而产生出分散孔洞。气孔形成的主要因素：在溶解中的熔体的气体处于饱和状态，溶体中存在大量非金属夹渣物，气体在铸造的过程中上浮速度慢，则气泡就会停留在铸锭中产生气孔。 

    由于og视讯注册铸造在金属型中冷却凝固得比砂型中快，金属型又无容让性，因此在金属型铸造时，铸件中产生的铸造应力比砂型铸件要大裂纹倾向性也大，还容易产生浇不足、冷隔、白口(对于铸铸件)等缺陷。

Because the stainless steel casting in metal mold cooling solidification faster than in the sand mold, metal mold nor let sex, so when the metal mold casting, casting of casting stress is bigger than the sand mold casting crack orientation also big, also easy to produce misrun and cold shut, white (for casting casting), and other defects.

      为增加精密铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安顿的激冷物称做冷铁。精密铸造生产中常将冷铁、浇注系统和冒口配合使用，控制铸件的凝固过程，获得合格的精密铸件。

      在齿轮加工的过程中，那些先进的毛坯成型工艺，更加的稳定、精密的热处理工序，以及特别合适的表面硬化处理程序，这些就都是最终来形成齿轮精品的关键因素。比如在磨削加工中就是存在着几个关键的环节：只有是通过了选用磨刃锋利、磨削表面应力小的砂轮，则能够提高磨削进给量，从而就会缩短磨削时间，这是提高了磨削效率还要延长砂轮修整的间隔来降低成本。
　　设计是精密铸造关键步骤也是起始步骤，这对齿轮铸造来讲设计也是它的关键步骤，它是关系着铸造出的齿轮的质量和水平，在设计阶段，选择比较合适的铸造齿轮材料、进行先进合理的结构设计、选用高效可靠的齿轮和轴承是无法缺少的环节。
　　在保证没有磨削烧伤裂纹和保证质量的前提下，就要尽可能的使用较高的磨削参数来缩短磨削时间，从而就能提高磨削效率，提高产量，还要保证它的精度、降低表面粗糙度。通过使用比较合适的磨削油，就能保证在良好润滑、防锈的前提下，就更是有利于降低磨削齿面表面应力，避免烧伤裂纹，降低粗糙度，减小堵砂轮气孔的程度，保证砂轮锋利，这样就是减小了砂轮修整，降低砂轮用量、降低成本。

     随着科学技术的发展和生产水平的提高，对持件质量、生产率、劳动强度及成本等有进一步的要求，传统的制作工艺也因此有了长足的进步。
     所谓特种精密铸造，是指有别于砂型精密铸造方法的其他精密铸造工艺，主要有金属型精密铸造、压力精密铸造、低压精密铸造、离心精密铸造和熔模精密铸造等，目前特种精密铸造方法已发展到几十种。每一种持种精密铸造方法在提高铸件精度和表面质量、改善铸件力学性能、提高生产效率、改善劳动条件、降低成本等方面各有其优越之处。
    近年来，特种精密铸造在我国发展相当迅速，其地位和作用日益提高。

1）依据铸件技能请求所规则的合金商标，可查出合金的化学成分规模，从中选定化学成分；
2）依据元素的烧损率和成分请求，进行配料核算，得出各种炉料的参加量，并挑选炉料。若炉料遭到污染，则需求进行处理，确保一切的炉料清洗、无锈，并在投料前进行预热；

       粉状耐火材料是涂料的主要组成部分，也是最终在金属一铸型(芯)界面上起作用的骨干材料，在精密铸造涂料中所占的比例最高(45％～80％)，因而也称为“耐火粉料”或“耐火骨料”。载体是涂料的重要组成部分，对于液状涂料来讲，载体是水或其他溶剂材料。
    除耐火骨料和载体外，涂料中还含有一些为保障涂料性能所必需的其他材料。

     虽然我国的铸造产业发展处在一个比较困难的时期，但是，从长远的角度来看，我国的精密铸造产业发展还是有一定的希翼，市场需求已经慢慢的开始回暖，而且加上我国铸造产业发展拥有的雄厚实力，相信我国的铸造产业产业一定会取得喜人的成绩。
    要从根本上提高铸造技术水平就必须做到以下四点：
    第一，发展模拟技术，提高预测的准确性，加强工艺控制，提高成品率。规律性的问题掌握得还不是很好，从而影响批量生产中的成品率。
    第二，产学研结合。企业的自主创新除了创新意识的增强和研发能力的提升外，还需要重视和加强以精密铸造企业为主体的“产、学、研”相结合。
    第三，重视材料研发。材料是工业的基础，当前还有很多工作要做。在航空航天领域，合金材料尤其是高温合金等一些新型材料的研究、熔炼技术还有待改进，与国外差距还较大。
   第四，注重装备技术的提升。工艺上主要还是设备的问题，很多关键设备，如一些定向凝固设备主要还是依靠进口，因此精密铸造设备的研发仍是重点。

       灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当，也是常用铸铁件中力学性能最差的铸铁。