1)划线及冲中心眼
      利用无锡精密铸造坐标镗床及万能转台，可对模具零件进行精密划线及冲中心眼，其工具是样冲器。划线时将样冲锥柄装在主轴锥孔内，并由弹簧使顶尖给予：件以一定压力而进行划线。
      划圆弧线时必须使圆弧中心对准转台回转中心，以转动转台划圆弧线。因此当划线图形有较多圆弧时，由于调整中心麻烦而往往用手工连接。
      打中心孔时，转动手轮，使手轮上表面的斜面将柱销2向上推，使顶尖提升并压缩弹簧，当柱销达到斜面最后位置而继续转动手轮时，弹簧将顶尖下弹，打出中心眼。
      2)孔系加工
     (1)加工前的准备
      ①加工工件工艺基准、基准精度及表面粗糙度必须符合要求。
      ②按坐标加工的要求，将零件图原尺寸标注形式换成坐标标注形式。
      ③工件必须在工作室内保持一定时间，待温度均匀后才可装夹。
     (2)找正及装夹
      ①利用千分表或千分表中心校准器沿x或y方向使工件基面与工作台移动方向平行，并找正上平面与机床主轴垂直。千分表校准器找正的示例，测定器装于机床主轴内，按尺寸要求调整千分表触头与机床主轴中心的距离，转动主轴当校正器中的千分表转180°而指针不变时，即表示机床主轴中心与基面重合，即已找正基准。
      ②找正坐标的基准为确定内孔及外圆中心的方法；用芯轴定位棒和块规及端面定位工具找正；利用千分表触头与机床主轴中心距离的方法找正；利用光学中心测定器装于主轴上，通过观察光学显微镜内的十字线并调整工作台使十字线与工件上划出的基准(点、线、面)重合，以此来确定基准。
     (3)加工
      ①找正基准后按坐标尺寸移动工作台，在机床主轴内装弹簧样冲器，
      ②用中心钻按样冲点钻中心孔，巾心钻必须刚性好、刃磨准确。
      ③进行钻、扩、铰、镗等孔系加工，一般直径人于20mm的孔应先在其他机床上钻预孔；小于20mm的孔可在坐标镗床上直接加工；当加工孔系时，为了防止切削热影响孔距精度，应先钻孔距较近的大孔，然后钻铰小孔。
      孔径为10mm以下，孔距精度为±0．03mm时可直接进行钻铰加工；孔径大于lOmm时应采用钻、扩、铰工序加工，孔径及孔距公差较小时，应采用钻、镗加工方法。钻孔后选用刚性好及刃口锋利的镗刀，以较小的进刀量作多次加工以达到精度要求。
      3)用于测量
      利用无锡精密铸造机床的坐标精度和万能转台，对已加工的零件的孔进行测量，例如测量热处理后的孔距变形情况等。
     4)用于铣削加工
      在坐标镗床上用立铣刀还可对工件作轻微的铣削加工。