随着科技的发展和工业生产的要求，对铸造合金的质量要求日益严格。对于一些铸件不仅要求有合格的化学成分和力学性能，而且要求有优越的内在质量和外在质量。然而采用传统的熔炼铸造工艺往往不能满足这些要求，关键原因在于合金中的非金属夹杂物超出所允许的范围。为减少非金属夹杂物的影响，人们一方面对配制合金的原材料提出了严格的要求，另一方面则竭力在铸造工艺上采取措施，铸造过滤技术就是在这种情况下发展起来的一种过滤净化熔液的新工艺。。随着我国铸钢件品质的不断提升，人们对过滤技术认识的不断深入，铸钢用泡沫陶瓷过滤器己被越来越多的铸造厂家所认同，将在提高铸件的质量和成品率方面将发挥越来越大的作用。
    精密铸造件一般要求较高，在铸件型腔充满液体时，在凝固过程中，渣子不能排出，加之冷却较快，在渣子上浮过程中就已凝固，出现渣孔导致铸件报废。在浇注过程中采用泡沫陶瓷过滤器，可以显著提高金属液的纯净度、减少铸件缺陷。过滤技术在国外熔模铸造生产中已非常普遍，国内有为数不多的工厂采用铸钢泡沫陶瓷过滤器。事实上，对要求高的铸件，使用泡沫陶瓷过滤器后带来的经济效益（铸件成品率的提高、加工、返修费用的节省、索赔的减少等）远超过过滤器本身增加的铸件生产成本。使用过滤器以后，铸件不仅成品率与表面质量提高、焊补率下降，铸件的内在品质如力学性能、也大幅度提升，表明过滤技术在提升产品质量、升华铸件品质方面起到了关键作用。