可导致精密铸件规格精密度不足的原因：

1、精密铸件构造的影响：铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。自由收缩率大，阻碍收缩率小。

2、精密铸件材质的影响：材质中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。

3、模具制作对精密铸件线收缩率的影响：射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模规格的影响以射蜡温度显著，此外为射蜡压力，保压时间在保障熔模成型后对熔模规格的影响不大。蜡料的线收缩率约为0.9-1.1%。熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模规格总体平稳。蜡模径向收缩率为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响。

4、制壳材质的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，为4.610-6/℃，因而可以忽略不计。

5、型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，为0.053%，因而也可以忽略不计。

6、浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因而浇注温度应适当。

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