加工起重机行走轮锻件时的冷却方式是什么？

起重机行走轮锻件冷却工艺主要包括冷却方式和冷却时间。常用的冷却介质有水、油和空气。这些介质的冷却能力和特性对冷却工艺的影响很大。

水、油和空气三种冷却介质中水的冷却能力强，水的循环和搅动使其冷却能力进一步增加，喷水冷却能力激烈。水温升高，使高温阶段的冷却能力降低而低温阶段变化不大，因此要求激冷的锻件水温不能升高。水中杂质会大大地改变水的冷却能力，各地水的冷却能力也各不相同，盐水的冷却能力比水大。

油的冷却能力比水小。在大多数情况下，锻件的高温下要求快冷以保障淬透，而在低温时慢冷以减小组织应力。生产中采用水淬油冷的方式就是利用在高温时水的冷却能力较强，而在低温时油的冷却能力较弱这一特点，而达到上述这一目标。温度的变化对油的冷却能力影响较小，因此油温升高仍可使用。一般生产中的油温为20度-80度之间。油温低时，粘性较大，易产生冷却不均匀的缺点。油的循环对其冷却能力的影响也不大。生产中将油循环或将工件上下移动的主要目的是使锻件冷却均匀和防止局部油温上升过高。

空气的冷却能力很低。流动空气与静止空气的冷却能力相差很大。

水、油、空气的冷却能力都有范围的限制，不能完全符合锻件对不同冷却速度的要求，所以正在发展和采用喷雾冷却的方式。

高温合金由于塑性低，锻造时常出现裂纹。主要是铸锭，由于具有粗大的柱状晶，锻造起重机行走轮锻件时易开裂。