为了避免起重机行走轮在生产过程中出现裂纹，就需要良好的铸造工艺，以及铸件本身设计的合理性来解决这个问题。下面是几点生产时出现裂纹的解决方法：
       1、改良铸造产品结构
       产品壁厚力求均匀，转角处应作出过渡圆角，减少应力集中现象。轮辐时可作成弯曲状。
       2、增强合金材料的熔炼质量
       采用精炼和初期工艺去除金属业中的氧化夹杂和气体等。控制有害杂质的含量，采用合理的熔炼工艺。在避免热裂纹形成的同时，也要避免冷裂纹的形成，保障铸造工艺的正确性，使起重机行走轮铸件能够实现同步凝固。
       3、采用正确的铸造工艺，不但有利于避免热裂纹，也有助于避免冷裂纹
       先合理设置浇冒口的位置和尺寸，使铸件各部分的冷却速度尽量均匀一致，减少冷裂纹倾向。
       其次，正确确定铸件在砂型中的停留时间；砂型是一种良好的保温容器，能使铸件较厚和较薄处的温度进一步均匀化，减少它们之间的温度差，降低热应力，减少冷裂纹倾向。延长铸件在铸型内的停留时间，以免开箱过早在铸件内造成较大的内应力，而产生冷裂纹。
       后增加砂型、砂芯的退让性，铸件凝固后及早卸去压箱铁，松开杀向紧固装置等，是避免由于收缩应力而使铸件产生冷裂的措施。起重机行走轮铸件的落砂、清理和搬运过程中，应避免碰撞、挤压，避免逐渐产生冷裂纹。
       4、 时效热处理
       铸造应力大的产品应及时进行时效热处理，避免过大的残余应力使铸件产生冷裂纹。有时，在切割冒口或焊补后，还要进行时效热处理。