（一）焊前准备
       1、先检查起重机滚轮裂纹的位置和长度，并用四氯化碳清洗裂纹部位的油污及氧化皮等杂物，以避免在补焊时产生气孔和夹渣。
　　2、在裂纹的两端用直径为Φ3~5mm的钻头钻止裂孔。对厚壁部位的裂纹，钻头直径可大些。同时，用扁凿剔裂纹呈70°~110°的夹槽。
       （二）气焊过程
　　1、气焊修整时，由于碳，硅等元素的烧损容易出现白口组织。为了补偿元素的烧损，促使焊缝金属石墨化，获得与母材化学成分，金属组织基本相同的焊缝金属，应采用高硅铸铁气焊焊条。焊条的直径选用Φ3~4mm。熔剂选用CJ201铸铁气焊熔剂。
　　2、焊矩和焊嘴一般选用中号或小号，焊嘴孔径在Φ1.5~2.2mm之间。火焰为中性焰或乙炔有剩余的中性焰，以减少碳，硅的烧损，保障焊缝金属的化学成分。
　　3、焊前将汽缸盖放在木炭炉内均匀缓慢加热到500~600℃左右，保温约1h。焊前预热时可将欲修整的起重机滚轮裂纹部位面向下放在木炭炉内，以便预热充分。
　　4、施焊时采用水平位置，以免金属流失。
　　5、开始焊接时，火焰对准焊补部位的裂纹底部，使所焊裂纹两侧2/3以上厚度熔融后，用焊条蘸上熔剂放入溶池中并搅动，使气泡杂质能完全浮出。同时，火焰应在焊缝的周围来回移动，保障焊缝金属附近的温度不致太低。每个裂纹应一气焊成，且焊接操作应快且牢靠。
　　6、对焊缝表面及根部进行修整。其操作是用火焰进行点状加热，使之局部熔化，左手持铁板相配合，将焊缝表面刮平，刮光，并与母材表面齐平。
       （三）焊后处理
       焊后放在木炭炉内保温，以冷缩时产生的应力及避免白口，温度与预热温度相同。当温度慢慢均匀升到规定温度后，用铁皮将起重机滚轮四周挡住，使炉温缓慢下降。