有些精铸件在完成2道沾浆和撒砂后就很难再继续完成整套沾浆撒砂过程，为此采用经特殊配制的水玻璃砂进行填充。与填充干砂不同的是，此砂可用氧化碳气体硬化，从而保证型壳的强度，完成整套沾浆和撒砂过程。
　　1、工艺过程将制作好的蜡模按普通的硅溶胶艺先完成而2沾腥錾肮ひ赵僬唇，淮危，泳咛宀，房勺飨嘤Φ牡，整，然后用特殊配制的水玻璃砂填充空余的部分，经氧化碳硬化心继续沾浆和撒砂，直至结壳艺全部2成。
　　2、水玻璃砂的配比和硬化在砝砂十加入水玻璃汴进浞水玻璃的加入垃是个关键的指标。经实践，水玻璃的加入量质量分数应控制在28范围内，型壳填充用手工操作。对填充好的型壳通以1压力的氧化碳气体，在姒时叫里可使填充砂得到她化。
　　3、水玻璃砂的配制和保存在干净的硅砂中加入水玻璃28质量分数。经混砂机混合，砂粒以略微呈圆形为最。水玻璃模数为3.03.46为40.混砂时间要控制在⑴沿以内混合后的砂要放入密封容器中以切断和空气的接触。
　　4、强度特征用此混合砂填充型壳后，经氧化碳硬化，其和沾，层的结合性能比较好，从而得到较高的强度。
　　5、溃散性的改善水玻璃砂的溃散性很差，造成浇注后，砂困难。为此进行了大量试验，在此推荐另加以下3种材质加入量为质量分数。
　　6、应用实例
　　6.1沾浆和撒砂取叶轮铸件的部分为例
　　将成型的蜡模先沾1砧溶胶浆。撒硅砂。干燥后再沾1层硅溶胶。但是浆砂的层数不是固定不变件可以只沾2层浆而不撒砂等办法来解决，并且按正常2浆1砂的作用是⑴使铸件得到精密光洁的面。(2)阻断脱蜡时蒸气和水对填充砂的破坏。
　　6.2填充混合砂将预先准备好的混合砂填充到1的部位，应注意以下两点。
　　填充时不能破坏2浆1砂层。±允松紧适度。
　　6.3氧化碳气体硬化为了使硬化速度快效果好。填充完混合砂后要用钢针穿孔，然后将零件放入密闭容器中通以1河1压力的氧化碳气体进行硬化。

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