玛钢管件作为一种使用在水路管道中的重要配件，由于常接触水及空气，所以其抗腐蚀性能很重要。玛钢管件一般采用在产品表面镀锌的方式来做防锈处理。其中镀锌又分为热镀锌及冷镀锌两类
从外表来区分，由于冷镀锌镀层均匀，所以其表面贴近于毛坯件，拥有毛坯产品独特的表层凹凸感，看起来光滑而其明亮。由于电屏蔽现象，冷镀件一般内部无镀锌层（特殊镀锌技法除外）。而热镀管件由于热镀锌层较后，且锌液流动性较差，所以其表面锌层较厚，而且由于热镀锌层表面会氧化生产一层白色的保护层，所以颜色一般比较灰暗，而且表面平滑度远不及冷镀产品。
那么冷镀管件和热镀管件到底哪种性能更为优良呢？
　　从产品的镀锌过程来具体分析：
　　热镀锌也称为热浸镀锌，是将管件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
　　原理:热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
　　热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层。
电镀锌：行业内又称冷镀锌，就是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层致密、光滑、均匀的锌层。电镀锌成本一般为每吨管件300元左右，远低于热镀锌。电镀锌产品表面镀锌层与铁基体是完全分离的（典型的体现便是大家家里常用的镀铬水龙头表层能直接撕扯下来），所以其锌层与铁基体结合并不牢靠，很容易脱落。实际上，冷镀锌的防锈效果，远不及热镀锌，其效果顶多与防锈油漆相当，甚至有所不如，尤其是结构受力等关键位置，由于漆层容易脱落，防锈蚀效果更差。而热镀锌层由于不容易脱落，虽然也会发生锈蚀，但其寿命远高于冷镀锌产品。